Jüngst erteilte die voestalpine Stahl GmbH, eine Gesellschaft der Steel Division der voestalpine AG, einen Auftrag für die Adaptierung und Erweiterung der bestehenden Elektrik, Antriebs- und Automatisierungstechnik an Primetals Technologie. Dies geschah im Rahmen des Umbaus der Feuerverzinkungsanlage 4 am Standort in Linz, Österreich. Auf der umgebauten Anlage werden in Zukunft Stahlqualitäten mit höheren Festigkeiten, verbesserten Dehnungswerten und einem größeren Abmessungsspektrum für die Automobilindustrie produziert (ultralights by voestalpine). Parallel hat voestalpine einen zweiten Auftrag zur Modernisierung der Elektrik und Automatisierungstechnik der Feuerverzinkungsanlage 3 erteilt. Im Rahmen dieses Projekts werden Antriebe, CPUs, Anlagen-BUS und Sicherheitseinrichtungen auf den neuesten Stand der Technik gebracht und die Integration in das PCS7-System verbessert. Alle Modernisierungs- und Umbauarbeiten erfolgen in „Boxenstopps“ während geplanter Stillstände der jeweiligen Anlagen.
Feuerverzinkungsanlage 4: Umbau
Die Feuerverzinkungsanlage 4 wird um- und ausgebaut. So wird das Unternehmen den gestiegenen Sicherheitsanforderungen der Automobilindustrie nach Stahlqualitäten mit höheren Festigkeiten und höherer Dehnung gerecht. Gleichzeitig wird durch die Herstellung von leichteren Karosserien bei gleichbleibender Verformbarkeit der CO2-Fußabdruck von Automobilen reduziert. Primetals Technologies erweitert und passt im Rahmen dieses Projekts die bestehende Elektrik, Antriebs- und Automatisierungstechnik an die neuen Anforderungen an. Teil des Auftrags ist auch die elektrische Montage von beigestellten Komponenten wie Leistungstransformatoren und Induktoren.
Feuerverzinkungsanlage 3: Modernisierung
Für in die Jahre gekommene Antriebsregelungen und die Automatisierungstechnik der Feuerverzinkungsanlage 3 der voestalpine Stahl GmbH am Standort in Linz, Österreich, läuft die Verfügbarkeit von Ersatzteilen aus. Deshalb wurde Primetals Technologies mit der Modernisierung von mehr als 300 Antriebsspeisungen, dem Ausstatten der Automatisierungseinheiten mit neuen CPUs und der Installation eines neuen Feldbussystem beauftragt. Das Anlagensicherheitssystem wird auf den neuesten Stand der Technik gebracht. Bestehende Insellösungen werden durch eine Integration in das PCS7-System bereinigt. Bei beiden Anlagen wird die von Primetals Technologies entwickelte PCS7-Bausteinbibliothek „PTLib“ eingesetzt. PTLib enthält zahlreiche Funktionsbausteine für Behandlungsanlagen und wird laufend passend zu den PCS7-Versionen gepflegt, hochgerüstet und versioniert.
Minutiös geplante Boxenstopps
Die gesamten Modernisierungs- und Umbauarbeiten an den beiden Feuerverzinkungsanlagen erfolgen im Rahmen geplanter Anlagenstillstände. Deren Zeitfenster bemessen nur wenige Tage. Diese „Boxenstopps“ bedürfen seitens der Projektteams bei der voestalpine Stahl GmbH und bei der Primetals Technologies akribischer Vorbereitungen und perfekter Koordination aller beteiligten Personen innerhalb dieser Zeitspanne. Technische Probleme müssen nach Möglichkeiten bereits im Vorfeld erkannt und vermieden werden.
Langjährige Zusammenarbeit
Bei diesem Projekt nutzt die voestalpine Stahl GmbH Erfahrungswerte aus der langjährigen Zusammenarbeit mit Primetals Technologies im Rahmen von zahlreichen Modernisierungsprojekten bei Bandanlagen. In den frühen 2000ern wurden die beiden Feuerverzinkungsanlagen montiert und mit Elektrik, Antriebstechnik, Bandlaufmechanik (FVZ3) und Automation ausgestattet. Im Laufe der Jahre wurde unter anderem das Simatic-PCS7-System laufend hochgerüstet. Die voestalpine Stahl GmbH ist die Leitgesellschaft der Steel Division. Das ist die größte der vier Divisionen der voestalpine AG. Das Unternehmen ist einer der führenden Stahlproduzenten Europas. Es liefert hochwertige warm- und kaltgewalzte sowie elektrolytisch verzinkte, feuerverzinkte und organisch beschichtete Stahlbänder und Elektrobänder für die Automobil-, Elektro-, Hausgeräte- und verarbeitende Industrie. Die voestalpine Stahl GmbH betreibt in Linz, Österreich, ein voll integriertes Hüttenwerk mit sämtlichen Prozessstufen an einem Standort: Kokerei, Hochofen, Stahlwerk, Warm- und Kaltwalzwerk sowie Verzinkung und Bandbeschichtung.