Primetals liefert Stranggießanlagen an HBIS Laoting

HBIS Laoting wurde 2017 gegründet, um Produktionskapazitäten aus der Kernstadt von Tangshan zu verlagern und gehört zur HBIS Group Co., Ltd. HBIS Group ist einer der größten Eisen- und Stahlproduzenten Chinas sowie ein Anbieter umfassender Dienstleistungen.
Die beiden zweisträngigen Brammenstranggießanlagen sind für eine Produktionskapazität von je 2,1 Mio. t im Jahr ausgelegt. Bei einem Maschinenradius von 9,5 m weisen sie eine metallurgische Länge 35,1 m auf. Vergossen werden Brammen mit einer Dicke von 230 mm und Breiten zwischen 900–1.900 mm. Die Gießgeschwindigkeit beträgt bis zu 1,8 m/min. Das Produktspektrum umfasst ultrakohlenstoffarme und kohlenstoffarme Stähle, Tiefzieh-, Bau-peritektische legierte Stähle sowie Röhrengüten.
Primetals ist für das Detailengineering der Gießplattform und der Strangführung, das Basis- und Detailengineering des Wartungsbereichs sowie die Projektierung der Automatisierung und der Software der neuen Brammenstranggießanlagen verantwortlich. Zum Lieferumfang gehören die komplette Elektro- und Automatisierungstechnik sowie Kernkomponenten wie die Kokillen und -oszillatoren sowie Smart Bender und Smart Segmente für die Strangführung. Darüber übernimmt Primetals auch die Montage- und Inbetriebnahmeüberwachung sowie die Kundenschulung vor Ort. Im Pfannenbereich wird ein LiquiRob-System für die Manipulation des Hydraulikzylinders des Pfannenschiebers und der Medienankopplung eingesetzt. Ein weiteres LiquiRob-System dient auf der Pfannengießerplattform zur Schattenrohrmanipulation und Temperaturmessung oder zum Aufbrennen der Pfannen.
Beide Gießanlagen erhalten eine gerade Smart-Mold-Kassettenkokille mit der Gießspiegelregelung LevCon, Mold Expert zur automatischen Durchbruchfrüherkennung und Prozessdatenüberwachung, DynaWidth zur Änderung der Brammenbreite während des Betriebs, den DynaFlex-Kokillenoszillierer sowie einen elektromagnetischen Kokillenrührer. Zur Strangunterstützung in den Segmenten der Strangführung werden I-Star-Rollen verwendet. Für die dynamische Kontrolle der Strangtemperatur kommen die Prozessmodelle DynaPhase sowie Dynacs 3D zum Einsatz. Es berechnet und kontrolliert dynamisch ein dreidimensionales Temperaturprofil entlang des gesamten Strangs. Damit können die Betriebspunkte der Strangkühlung und damit die endgültige Strangerstarrung in Abhängigkeit von Gießgeschwindigkeit, Brammenformat und Stahlsorte präzise bestimmt werden. Eine Verbesserung der Brammeninnenqualität wird durch den Einsatz der DynaGap Soft Reduction 3D erreicht. Dabei wird der Gießspalt während der Enderstarrung in Übereinstimmung mit den von Dynacs 3D berechneten Betriebspunkten dynamisch angepasst. Center/Margin-Kühlung in Biegezone und Segmenten erlaubt die gleichmäßige und optimale Kühlung von Brammen über den gesamten Breitenbereich.
_{(Quelle: Primetals Technologies, Limited)}