Durch den durchgeführten Umbau kann die Stranggießanlage Brammen mit Dicken von 235, 300 und 365 mm (vor Umbau 235 und 280 mm) sowie Breiten von 800 bis 2.200 mm (vor Umbau 1.600 mm) herstellen. Sie ist ausgelegt für eine jährliche Produktion von bis zu 2,9 Mio. Tonnen Stahlbrammen.

Die X-Pact^®-Elektrik und -Automation nahm das Plug & Work-Konzept der SMS group nach zwei Wochen in Betrieb. Das Plug & Work-Konzept beinhaltet, dass das Bedienpersonal des Kunden vor der Installation des Systems im Werk die Automationsanlage im Testfeld der SMS group unter realitätsnahen Bedingungen mit einem Simulationsmodell, das die gesamte Mechanik, die Antriebstechnik und den Prozess abbildet, testen und optimieren kann.

Einen Monat nach der 14-wöchigen Umbauzeit produzierte die modernisierte Stranggießanlage mehr als 100.000 t Stahlbrammen störungsfrei.

Erfolgreicher Umbau der Stranggießanlage

Die Stranggießanlage baute man von der Bogenkokille bis zum Auslaufbereich komplett neu auf und die metallurgische Länge vergrößerte man von 33,2 auf 36,7 m. Die Stranggießanlage ist für eine maximale Gießgeschwindigkeit von 1,60 m/min ausgelegt.

Beim Umbau nutzte man die vorhandenen Fundamente der Stranggießanlage ohne Änderungen weiter. Die Demontage der alten Anlage und die Montage der neuen Anlagenteile konnte man über den Jahreswechsel innerhalb von 96 Tagen realisieren.

Mit dem Umbau ist eine Breitenverstellung und automatische Adaption der Konizität während der Produktion möglich. Dabei muss die Gießgeschwindigkeit nicht sinken. Die Stahlgüte und die aktuelle Gießgeschwindigkeit berücksichtigt man dabei. Die mechanische Oszillation ersetzte man durch eine hydraulische. Sie bietet die Möglichkeit der Variation von Hub und Frequenz während des Gießens.

Die Richtsegmente und die Segmente im Horizontalbereich wurden mit einer Online-Gap-Regelung mit positionsgesteuerten Klemmzylindern ausgestattet. Weitere Modernisierungen beinhalten die Überwachung der Temperaturverteilung in der Strangschale, eine gewollte Verdichtung der Bramme im Enderstarrungsbreiech zur Verbesserung des Innengefüges sowie erweiterte Kühlkreisläufe.

_{(Quelle: SMS group GmbH)}