Der Maschinenbauer Wickert verzeichnet einen Nachfrageboom bei Spezial-Pulverpressen für die Produktion hochisolierender Vakuum-Isolations-Paneelen (VIP) aus verdichteter pyrogener Kieselsäure. Auslöser ist der erhöhte Bedarf an platzsparenden Isolationsmaterialien für Versandboxen zum Transport von Covid-19-Impfstoffen. Diese können mit Hilfe des kompakten Dämmmaterials gekühlt transportiert werden. Daher sind sie auch für Luftfracht geeignet.
Mittelfristig tragen auch der verstärkte Klimaschutz und die Zunahme energetischer Altbausanierungen zu einem wachsenden Bedarf an Anlagen für die Produktion der Paneele bei.
Platzsparende Materialien
Das in Plattenform gefertigte Dämmmaterial mit einer Wärmeleitfähigkeit von etwa 0,004 Watt pro Meter und Kelvin ist vergleichsweise platzsparend. Für ähnliche Isolationswirkung benötigt Mineralwolle die fünf-, Styropor in Form von expandiertem Polystyrol (EPS) die zehnfache Platzmenge. Eingesetzt werden VIP insbesondere bei Transportbehältern und Lastwagen in der Kühllogistik sowie in Kühl- und Gefriergeräten, betriebstechnische Anlagen und bei Gebäuden.
Fertigung
Die ersten Pulverpressen entwickelte der Betrieb 2010. Sie sind modular aufgebaut und werden anwendungsspezifisch konfiguriert.
Errichtet werden sie in der Regel als abgestimmtes Pressensystem einschließlich der passenden Peripherie. In der Regel liefert das Unternehmen vollautomatisierte Produktionslinien mit Peripherie sowie dem passenden Spezial-Werkzeug. Nach Art eines Generalunternehmers integrieren die Landauer so die benötigten Komponenten und liefern eine schlüsselfertige Anlage.
Für die Fertigung von Vakuum-Isolations-Paneelen werden die Pressen für ein bestimmtes Plattenformat ausgelegt, meist für Standardgrößen von 1.200 x 1.000 mm bis 2.000 x 2.000 mm.
Technische Details
Die Vakuum-Isolations-Paneele bestehen aus einer metallisierten Kunststoffhülle, in der sich überwiegend ein aus Sand gewonnenes Kieselsäurepulver mit einer mikroporösen Struktur befindet, zum Beispiel pyrogenes Siliziumoxyd. Im ersten Schritt verringern verschiedene Additive die Wärmeleitfähigkeit. Dem Ausgangsstoff werden anschließend unter Druck und gleichzeitiger Evakuierung Gasmoleküle entzogen. Dabei wird das lose Pulver zu einem gepressten, formstabilen Kern.
Hierbei ist wichtig, dass die hochdisperse Kieselsäure in der Presse schonend und homogen verteilt wird. Anfallende Stäube und Schmutzpartikel werden bereits beim Entstehen abgesaugt. Eine exakte Positionierung und der gleichmäßige Druckaufbau am Pressenstempel gewährleisten paneelübergreifend ein präzises Pressen des Materials mit einer homogenen Dichte. Dadurch entstehen auf Wickert Pressen Vakuum-Isolations-Paneele von gleichmäßiger Qualität und Dämmwirkung. Insgesamt dauert ein automatisierter Fertigungszyklus mit einer Wickert Spezial-Pulverpresse je nach Paneeldicke circa 2 bis 6 Minuten.
Nach dem Pressen sorgt eine Hülle aus hochdichter metallisierter Kunststoffverbundfolie dafür, dass das Vakuum im Inneren erhalten bleibt. So können keine Gase oder Wasserdämpfe eindringen.