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thyssenkrupp Uhde macht Kokerei von ArcelorMittal in Belgien umweltfreundlicher

ArcelorMittal Belgien erteilt thyssenkrupp Uhde den Auftrag zur Errichtung einer Entschwefelungsanlage am Standort Gent. Ziel des Brownfield-Projekts ist es, die bestehende Koksofengas-Aufbereitungsanlage um eine hochmoderne Anlage zur Schwefelentfernung und Rückgewinnung zu erweitern. Die neuen Anlagen gehen im Juli 2023 in Betrieb. “Dieses Projekt ist ein weiterer Meilenstein bei der Verbesserung der Umweltfreundlichkeit unseres Werks in […]

von | 01.02.22

ArcelorMittal Belgien erteilt thyssenkrupp Uhde den Auftrag zur Errichtung einer Entschwefelungsanlage am Standort Gent. Ziel des Brownfield-Projekts ist es, die bestehende Koksofengas-Aufbereitungsanlage um eine hochmoderne Anlage zur Schwefelentfernung und Rückgewinnung zu erweitern. Die neuen Anlagen gehen im Juli 2023 in Betrieb.

“Dieses Projekt ist ein weiterer Meilenstein bei der Verbesserung der Umweltfreundlichkeit unseres Werks in Gent. Es ist eine große Anstrengung für die gesamte Branche, und wir kommen unserem Ziel, die SOx-Emissionen zu reduzieren, näher”, sagte Jeroen Van Lishout, COO Primary von ArcelorMittal Belgien. Die ursprüngliche Kokerei wurde vor 25 Jahren gebaut.

“Wir freuen uns über das anhaltende Vertrauen unseres Kunden ArcelorMittal”, sagte Michael Petzinna, Executive Director der Operating Unit Coke Plant & Inorganic Acids. “Mit unseren fortschrittlichen Technologien und Projektabwicklungskapazitäten können wir eine technische Lösung liefern, die genau auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten ist.” thyssenkrupp Uhde installiert seine proprietären Verfahren CYCLASULF® zur Entschwefelung sowie MONOCLAUS® für eine effiziente Schwefelrückgewinnung.

Intelligente Integration von bestehenden und neuen Prozesseinheiten

Die bestehende Gasaufbereitungsanlage benötigte ein neues Back-up-System. Hier bietet thyssenkrupp Uhde eine intelligente Lösung an, die bestehende und neue Prozessstränge des CYCLASULF®-Verfahrens miteinander verbindet. Die Entschwefelung von Koksofengas entfernt Schwefelwasserstoff (H2S) und Ammoniak (NH3) effizient aus dem Koksofengas. In Gent gewinnt das Unternehmen elementaren Schwefel zurück: Moderne Stoffaustauschelemente reduzieren die Größe der erforderlichen Ausrüstung erheblich und der Platzbedarf ist gering.

Das gilt auch für das MONOCLAUS®-Verfahren zur Schwefelrückgewinnung und Ammoniakspaltung. Es ermöglicht die Herstellung von flüssigem, reinem Schwefel mit einem Minimum an Ausrüstung und Rohrleitungen. Dies führt zu einer sehr kompakten Anordnung und geringem Platzbedarf. MONOCLAUS® ist einfacher, aber weist die gleiche hohe Produktqualität und Prozesssicherheit auf. Durch die neue Back-up-Anlage kann ArcelorMittal Gent, während Wartungs- oder Revisionsstillständen, eine emissionsarme Entschwefelungsanlage betreiben. Das ersetzt die frühere Rückgewinnungsanlage effektiv.

Bildquelle, falls nicht im Bild oben angegeben:

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