Schuler und AutoForm kündigen ihre Zusammenarbeit an, bei der die Technologien Digital Twin von AutoForm und die Digital Suite von Schuler kombiniert werden. Die beiden Unternehmen werden ihr Know-how teilen und neue Lösungen für das digitale Presswerk entwickeln. Diese neuen Lösungen werden den Kunden ermöglichen, die Lücke zwischen der virtuellen und der physischen Welt, d.h. zwischen der Simulation und dem Presswerk, zu schließen und so die Produktivität weiter zu steigern.
Den Produktionsprozess optimal steuern
Die Kombination der Finite-Elemente-Simulationstechnologie von AutoForm können die optimalen Steuerungsparameter für jedes Stanzteil ermittelt werden. Diese ermöglicht es den Anwendern, robuste Umformprozesse effizient zu entwickeln und zu gestalten, mit den von der Presse generierten Sensordaten. Von der AutoForm-Software berechnete Steuerungsparameter können in die Schuler-Software übertragen werden. Auf diese Weise kann die gesamte Bandbreite der Einstellmöglichkeiten der Presse genutzt werden, um den Produktionsprozess optimal zu steuern.
Durch den Einsatz modernster Industrie 4.0-Strategien und die Nutzung von umfassendem Prozess-Know-how ermöglichen die neuen Lösungen den Kunden eine deutlich höhere Effizienz im Presswerk. Die Zusammenarbeit ermöglicht es Presswerken und Herstellern von Automobilteilen, Strategien zur Steuerung von Pressenlinien in Echtzeit einzusetzen. Damit können sie einen weiteren Schritt in Richtung ’Null-Fehler-Produktion’ gehen.
Domenico Iacovelli, CEO der Schuler-Gruppe, erklärt:
„Ich freue mich, dass wir eine Zusammenarbeit mit AutoForm begonnen haben. Durch die Kombination der Technologien Digital Twin von AutoForm und der Digital Suite von Schuler werden wir unseren Kunden ermöglichen, die Daten vom Engineering bis hin zum Presswerk zu integrieren.“
Olivier Leteurtre, CEO der AutoForm-Gruppe, fügt hinzu:
„Mit der kombinierten Lösung können Kunden nicht nur einen reibungslosen und optimierten Anlauf, sondern auch Echtzeitkorrekturen während der Produktion vornehmen, um eine gleichbleibend hohe Qualität, geringere Ausfallzeiten und weniger Ausschuss zu gewährleisten.“
