13.04.2021. Die beiden Unternehmen IMS Messsysteme GmbH in Heiligenhaus, Deutschland, und voestalpine Tubulars GmbH & Co KG, Kindberg, Österreich, verbindet eine mehr als 30-jährige partnerschaftliche Zusammenarbeit auf dem Gebiet der Messung an heißen Nahtlosrohren.
Über die Jahre der erfolgreichen Kooperation gewachsen, finden sich zwischenzeitlich diverse IMS Messsysteme als fester Bestandteil des nach dem CPE-Verfahren (Cross-roll Piercing and Elongation) betriebenen Rohrwalzwerkes in Kindberg, wie:
- Hohlblockgeometriemessung hinter Zweiwalzen-Schrägwalzwerk, mittels optischer CCD-Kameras
- Luppenmessung hinter Stoßbank, mittels radiometrischer Wanddicken- / Exzentrizitätsmessung
- Fertigrohrmessung hinter Streckreduzierwalzwerk, mittels radiometrischer Wanddickenmessung
Weiterer Schritt in der Zusammenarbeit
Für den Sommer 2021 ist nun der nächste Fortschritt der synergetischen Geschäftsbeziehung vertraglich vereinbart worden: Die bereits installierte IMS Fertigrohr-Messstelle hinter dem Streckreduzierwalzwerk (SRW) im Nahtlosrohrwerk der voestalpine Tubulars wird mit dem IMS 3D Rohroberflächen-Inspektionssystem „surcon 3D Tube“ ausgerüstet. Die Oberflächeninspektion der walzwarmen Fertigrohre rückt auf diese Weise einen weiteren Schritt näher an den Herstellungsprozess: Mögliche Oberflächenfehler werden zukünftig unmittelbar nach dem SRW – der letzten der drei Umformstufen – erkannt und das bei Rohrwalzgeschwindigkeiten von mehr als 10 m/s.
Diese Erweiterung des bestehenden Systems versetzt die voestalpine Tubulars in die Lage, selbst kleinste Fehler auf der Oberfläche der Rohre nun noch früher zu erkennen und entsprechend schnell korrigierende Maßnahmen in Richtung Prozess und Werkzeuge einzuleiten.
Das Projekt umfasst im Detail die Integration des IMS 3D Rohroberflächen-Inspektionssystems in die vorhandene IMS 4-Kanal Rohrmessstelle. Wesentliche Vorteile dieser Umsetzungsvariante gegenüber einer zusätzlichen, autarken Messtelle sind:
- Alle Messdaten wie Wanddicke, Durchmesser und Profil, Temperatur und Oberflächenfehler werden simultan am gleichen Messort ermittelt und haben den gleichen Rohr-Längenbezug
- Die vorhandene IMS Messstelle kann wie bisher weiter genutzt werden
- Die Schaffung von zusätzlichem Bauraum für eine weitere zusätzliche Messstelle entfällt
- Es werden lediglich geringe Anpassungen an den Rollgangselementen sowie deren Umgebung notwendig
Die frühestmögliche Erkennung von Fehlern wird zukünftig unverzichtbar in der Nahtlosrohrherstellung sein. Schon heute kann auf hochgenaue Messtechnik nicht mehr verzichtet werden, ohne sonst höchste Produktqualität in Frage stellen zu müssen.
(Quelle: IMS Messsysteme)
