Huaigang Special Steel, eine Tochtergesellschaft der Jiangsu Shagang Group in Zhangjiagang, China, hat SMS Concast mit der Modernisierung ihrer bestehenden Sechsstrang-Knüppelgießanlage beauftragt. Dabei war das Ziel die Umstellung auf SBQ-Stahlsorten (Special Bar Quality) für die Automobil- und Maschinenbauindustrie.
SMS Concast, ein Unternehmen der SMS group, hat in Zusammenarbeit mit Huaigang eine Lösung ausgearbeitet, die die Herstellung von High-End-Werkstoffen auf nur fünf Strängen, bei jedoch gleichbleibender Jahresproduktionsleistung erlaubt.
DMSR-Technologie
Um die erforderliche SBQ-Stahlqualität zu erreichen, wird die DMSR-Technologie (Dynamisch-Mechanische Soft Reduction) eingesetzt, welche bereits eine Reduktion der Strangdicke im Bereich der Enderstarrung ermöglicht. Huaigang ist der erste chinesische Kunde, der dieses Verfahren speziell für Knüppel einsetzt.
Um die notwendigen sieben (D)MSR-Module pro Strang einbauen zu können, bedarf es mehr Platz zwischen den einzelnen Strängen. Daher sieht das Konzept die Einführung eines neuen Formats mit 210 mm Kantenlänge vor. Dadurch lässt sich der Strangabstand durch Umbau von sechs auf fünf Stränge vergrößern, ohne Produktionsleistung einzubüßen.
„Normalerweise wird die DMSR-Technologie für größere Vorblock-Formate angewendet. Manchmal besteht Innovation jedoch darin, bekannte Technologien in neue Anwendungsbereiche zu integrieren. Die Lösung eignet sich sowohl für neue Anlagen als auch für die Modernisierungen bestehender Stranggießanlagen. Sie bietet die Möglichkeit, das Seigerungsverhalten sowie die Mikroporosität noch besser zu kontrollieren und zu reduzieren, um Produkte von höchster Qualität zu erzielen. Dies ist ein Fortschritt und Erfolg für Knüppelhersteller, die auf spezielle Stahlqualitäten abzielen“, sagt Pierpaolo Rivetti, Deputy EVP Sales & Marketing, SMS Concast.
Das DMSR-System besteht hauptsächlich aus den MSR-Modulen und dem von SMS Concast entwickelten Cool-Echtzeit-Erstarrungsmodell, das die MSR-Module dynamisch steuert. Durch genaue Berechnung der Flüssigphasenanteile und Erstarrungspunkte im Kern des Stranges und Aufbringung der notwendigen Kräfte werden die Reduktionsraten optimiert und so die Innenqualität der Produkte verbessert.
Derzeit arbeitet die bestehende Stranggießanlage bei Huaigang mit einem Gießradius von 10,28 m ohne Einsatz von MSR auf sechs Strängen. Sie ist für die Produktion von Knüppeln mit einer Kantenlänge von 150 bis 200 mm ausgelegt. Nach der Modernisierung wird die Anlage Knüppel mit einem quadratischen Querschnitt von 210 mm auf nur fünf Strängen und unter Anwendung der DMSR-Technologie produzieren. Die neuen zu vergießenden Güten beinhalten u. a. Lager-, Zahnrad- und Automatenstähle sowie legierte Baustähle.
Upgrade der Stranggießmaschine
Neben dem DMSR-System umfasst das Upgrade die Einführung weiterer technologischer und digitaler Lösungen. Der Conflow-Kontrollmechanismus für das geschlossene Gießen gewährleistet eine präzise Einstellung des Stahlflusses zur Kokille. Zudem ermöglicht die Convex-Kokillentechnologie einen homogenen Wärmeentzug und damit eine optimale Primärerstarrung. Der elektromagnetische Kokillenrührer (Constir Mems) zeichnet sich durch ein robustes Design und einen effizienten Rühreffekt für beste Ergebnisse aus. Außerdem ermgölicht ein kompaktes Oszillationssystem in Kombination mit dem elektrischen Condrive-Oszillationsantrieb eine hochpräzise Oszillationssteuerung, wobei Frequenz und Hub jederzeit online regulierbar sind. Condrive kombiniert alle Vorteile eines hydraulischen Oszillationsantriebs mit der Einfachheit eines elektromechanischen Antriebs.
Für das Angießen ist ein starres Kaltstrang-System vorgesehen, das ein vollautomatisches Einfahren der Kaltstränge ermöglicht und ein anhebbares Verstausystem umfasst. Das System zielt auf hohe Produktivität und geringen Wartungsaufwand ab. Es gewährleistet gleichzeitig eine präzise Ausrichtung des Strangs.
Die modernisierte Knüppel-Stranggießanlage soll bis Ende 2021 den Betrieb mit DMSR-Technologie aufnehmen.
(Quelle: SMS group)
