Primetals projektiert Stranggießanlage bei MMKI

Mit der neuen Anlage kann MMKI die Erzeugungskapazität auf rund vier Millionen Jahrestonnen ausbauen und sein Produktportfolio flexibler gestalten und erweitern, beispielsweise um HC-, UHC- und ULC-Stähle. Eine Level-3-Heat Pacing Lösung koordiniert Stahlerzeugung und Gießbetrieb.
Der Stahlerzeugung bei MMKI erfolgt mithilfe von drei LF(BOF)-Konvertern. Die Einstellung der gewünschten Stahlgüte sowie der korrekten Gießtemperatur erfolgt mithilfe des neuen 145-Tonnen-Doppelpfannenofens von Primetals Technologies und der zughörigen Legierungsmittelanlage. Ein Transformator mit einer Nennleistung von 28 MVA stellt die elektrische Energie für den Pfannenofen bereit. Damit lässt sich eine Heizleistung von 4,5 °C pro Minute erreichen. Zur Reinigung der Abgase der Sekundärmetallurgie projektiert Primetals Technologies eine Entstaubungsanlage. Diese verarbeitet pro Stunde rund 206.000 Betriebskubikmeter und erreicht eine Reingasstaubgehalt von weniger als zwölf Milligramm pro Normkubikmeter.
Der Projektierungsauftrag für die Brammenstranggießanlage umfasst sämtliche Einrichtungen vom Pfannendrehturm inklusive Pfannenwagen bis zur Auslaufzone mit Maschinen zum Wiegen, Brennschneiden, Markieren und Entgraten. Die Stranggießanlage von Primetals Technologies hat einen Maschinenradius von neun Metern und eine metallurgische Länge von 29,8 Metern. Sie vergießt Brammen mit Dicken von 170 und 250 Millimetern, die Brammenbreiten bewegen sich zwischen 900 und 1.550 Millimetern. Die maximale Gießgeschwindigkeit beträgt 2,2 Meter pro Minute. Verarbeitet werden peritektische, peritektische legierte Stähle, niedrig-, mittel-, hoch- und ultrahochgekohlte Güten sowie mittelgekohlter, legierter Stahl. Ausgestattet ist die Gießanlage mit der automatischen Gießspiegelregelung LevCon, einer geraden Smart-Mold-Kassettenkokille mit dem Technologiepaket DynaWidth zur Online-Anpassung der Brammenbreite und dem Dynaflex-Kokillenoszillierer. Die Strangführung ist mit Smart-Segmenten und I-Star-Rollen augerüstet. Dort kommen auch DynaGap Soft Reduction, das Sekundärkühlmodell Dynacs 3D sowie DynaJet-Düsen zum Einsatz. Dies ermöglicht es MMKI, eine Vielzahl verschiedener und qualitativ hochwertiger Güten zu produzieren. Verbessert wird auch die Brammeninnenqualität.
MMKI ist eines der größten Hüttenwerke in der Ukraine. Das Unternehmen erzeugt eine breite Palette von Flachprodukten aus Kohlenstoffstählen, niedrig legierten und legierten Güten für verschiedene Anwendungen, darunter Grobblech für Pipelines, den Schiffbau, Druckbehälter oder die Bauindustrie sowie warm- und kaltgewalzte Bleche und Bunde. In Mariupol ist bereits seit 2005 die ebenfalls von Primetals Technologies gelieferte Brammenstranggießanlage CC3 in Betrieb.
_{(Quelle: Primetals Technologies Ltd.)}