Euroricambi bedient mit seinen Produkten den weltweiten Ersatzteilmarkt für Getriebe von Nutzfahrzeugen und Bussen. Zuvor wurde die Wärmebehandlung bei lokalen Lohnwärmebehandlern mithilfe konventioneller, atmosphärischer Ofentechnik durchführt. Die Entscheidung, im eigenen Hause in Vakuum-Wärmebehandlungstechnologie zu investieren, basierte auf dem Wunsch nach geringerer Abhängigkeit von externen Dienstleistern und nach einer Qualitätsverbesserung, d. h. randoxidationsfreie, saubere und möglichst verzugsarme Getriebebauteile nach der Wärmebehandlung.
So wurde Ende 2017 eine ModulTherm-Anlage mit drei Behandlungskammern, einer Hochdruck-Gasabschreckkammer und einem Vakuumölbad geliefert. Die vollautomatische Anlage besteht weiterhin aus einer Reinigungsanlage, mehreren Anlassöfen, die auch zum Voroxidieren eingesetzt werden, Kühlstationen sowie einem außenliegenden Transportsystem, das die Komponenten der ModulTherm-Anlage mit den peripheren Anlagenkomponenten verbindet.
Die Anlage bietet eine hohe Prozessflexibilität. Massive Getriebebauteile wie Wellen, Stirnräder und Kegelräder werden in der Anlage aufgekohlt und direkt im Ölbad gehärtet. Andere Getriebebauteile werden wiederum aufgekohlt und in der Gasabschreckkammer mit bis zu 20 bar Stickstoff besonders verzugsarm gehärtet. Sehr verzugsgefährdete Bauteile, wie z. B. Synchronringe, die nicht frei gehärtet werden können, werden in der Anlage aufgekohlt, in der Gasabschreckkammer mit niedrigem Gasdruck oder niedriger Gasgeschwindigkeit abgekühlt und danach in einer Induktionsanlage wiedererwärmt und in einer Abschreckform gehärtet.
Besonders positiv überrascht hat die optische Qualität der unter Vakuum im Ölbad abgeschreckten Bauteile. Das verwendete Öl ist eine Spezialentwicklung, das in Zusammenarbeit zwischen Euroricambi und einem lokalen Lieferanten entwickelt wurde und exzellente Abschreckergebnisse liefert.
Anlagenerweiterung
Aufgrund der vorrauschauenden Konfiguration der Basisanlage in der Planungsphase des ersten Lieferschrittes wird die aktuelle Kapazitätsweiterung der Anlage mit geringstmöglichem Aufwand und Störung des laufenden Produktionsbetriebs abgewickelt werden können.
In der Endausbaustufe mit dann acht Behandlungskammern wird die Anlage ab Oktober 2019 über eine Wärmebehandlungskapazität von rd. 40.000 kg täglich verfügen, bezogen auf eine Einsatzhärtetiefe von 0,8+0,4 mm.
_{(Quelle: ALD Vacuum Technologies GmbH)}