Mit dem neuen Werk kann Naveena Steel den Wachstumsmarkt für regionale Infrastrukturprojekte erschließen. Das Kompaktstahlwerk soll jährlich etwa 270.000 t  Bewehrungsstahl in einem Durchmesserbereich von 8 bis 40 mm produzieren. Durchmesser bis 12 mm werden im mehradrigen Betrieb gewalzt, um die Produktivität zu steigern. Als Besonderheit des neuen Werks werden die Knüppel im heißen Zustand direkt in das Walzwerk eingebracht, was erhebliche Energieeinsparungen ermöglicht. Ein vor dem ersten Walzgerüst aufgestellter Inline-Induktionsofen gleicht die Knüppeltemperatur aus und sorgt für eine nahtlose Integration von Gieß- und Walzprozess.
Naveena Steel besteht seit 2018. Das Unternehmen gehört zur im Familienbesitz befindlichen Naveena Group. Die 1971 gegründete Unternehmensgruppe ist in den Segmenten Textilien, Windkraft und Immobilien tätig. Aktuelle Produktionsstätten befinden sich in Karatschi und Lahore, Pakistan sowie in Dubai, VAE. Im Rahmen der Realisierung des Wirtschaftskorridor-Projekts „China-Pakistan Economic Corridor“ in Pakistan wird erwartet, dass sich die Stahlnachfrage aufgrund des Infrastrukturausbaus erhöht. Aus diesem Grund plant Naveena Steel die Errichtung von Schmelz-, Gieß- und Walzanlagen mit einer Gesamtkapazität von 270.000 t/a. Das Kompaktstahlwerk wird in der Nähe von Port Qasim (Karachi) angesiedelt, sodass Grundrohstoffe wie Schrott kostengünstig importiert werden können.
Die Stranggießanlage setzt sich aus zwei Strängen zusammen; eine spätere Erweiterung durch einen dritten Strang ist vorbereitet. Die Gießanlage verfügt über eine Bogenkokille und unterstützt mehrere Radien, wobei der Primärradius 6 m und der Sekundärradius elf Meter beträgt. Die maximale Gießgeschwindigkeit beträgt vier Meter pro Minute. Concast (India) ist für das Design, das Engineering und die Fertigung von Pfannenträgern, Verteilerrinnen und Verteilerrinnenträgern, Kokillen und Oszillatoren, Richtanlagensegmenten, Sekundärkühlung, Anfahrstücksystem sowie Ausdrückmaschine und Kühlbett zuständig. Concast (India) liefert zudem die Basisautomatisierung (Level 1) und das HMISystem. Die Gießanlage produziert das Ausgangsmaterial für das Stabwalzwerk: neun Meter lange Knüppel aus Stahl mit niedrigem bis mittlerem Kohlenstoffgehalt und einem Querschnitt von 130 x 130 mm.
Die Knüppel werden in heißem Zustand in das Walzwerk eingesetzt, das Bewehrungsstähle in einem Durchmesserbereich von acht bis 40 mm walzt. Um die Produktivität des Werks zu erhöhen, werden Stäbe mit einem Durchmesser zwischen 10 und 12 mm im zweiadrigen Betrieb und Stäbe mit 8 mm Durchmesser im dreiadrigen Betrieb gewalzt. Die Walzlinie besteht aus einem Ofenauslaufbereich, einer sechs-gerüstigen Vorstraße in VHVHHV-Anordnung, einer sechs-gerüstigen Zwischenwalzstraße in HVHVHV-Anordnung und einer vier-gerüstigen Fertigstraße in HHHHAnordnung. Bei allen Walzgerüsten entschied man sich für Red-Ring-Gerüste der fünften Generation. Die maximale Walzrate beträgt 45 t/h, und die maximale Endwalzgeschwindigkeit beläuft sich auf 12 m/s.
Eine PQS-Inline-Vergütungslinie verleiht den Stäben eine gehärtete martensitische Außenschicht und einen ferritisch-perlitischen Kern, sodass Naveena Steel die von den geltenden Normen (darunter DIN-, ASTM- und indische Normen) geforderten Werte für Streckgrenze, Zugfestigkeit und A% erzielt. Die nachgeschaltete Warmtrennschere ist mit einer Optimierungsanlage ausgerüstet, um die Auslastung des Kühlbetts zu maximieren und die vorgegebene Anzahl von Stabschichten je Bündel in marktüblicher Länge zu gewährleisten. Das Kühlbett ist 54 m lang und acht Meter breit. Es kann später auf eine Gesamtlänge von 66 m erweitert werden. Eine statische Kalttrennschere wird zum abschließenden Trennen der gewalzten Stäbe eingesetzt. An die Schere schließen sich Maschinen zum automatischen Bündeln, Abbinden, Wiegen und Abfertigen der Bündel an. Zum Lieferumfang gehören weiterhin Fluidsysteme und Betriebselemente, beispielsweise als Reserve dienende Red-Ring-Gerüste, Walzwerkswalzen und -führungen.
Primetals liefert außerdem die HMI-Hardware und Systemsoftware, Leitstände, Basisautomatisierung (Level 1) sowie Motoren und Antriebe für das Walzwerk. Darüber hinaus erbringt Primetals Technologies Leistungen in den Bereichen Errichtung, Inbetriebnahme und Schulung.
_{(Quelle: Primetals Technologies, Limited)}