Generic filters
FS Logoi
Generic filters

Constellium Singen setzt erneut auf SMS-Technologie

Constellium Singen GmbH hat der SMS group den Auftrag zur Lieferung einer 45-MN-Strangpresse für ihr größtes Werk in Deutschland erteilt. Auf Basis der langjährigen Geschäftsbeziehung vertraut Constellium erneut auf die technologische Kompetenz der SMS group. Die Inbetriebnahme ist für Sommer 2020 geplant.

von | 02.12.19

Die neue 45-MN-Frontloader-Strangpresse von SMS group

SMS group installiert die 45-MN-Aluminium-Strangpresse in einer neu errichteten Produktionshalle am Standort in Singen. Mit der Anlage steigert Constellium ihre Produktionskapazitäten an qualitativ hochwertigen Aluminiumprofilen unterschiedlichster Querschnittsformen und kann in Zukunft flexibler auf die wachsende Nachfrage aus der Automobilindustrie reagieren.
Die SMS group baut die 45-MN-Frontlader-Strangpresse nach dem neuesten SMS group-Design. Die Presse verfügt über hochpräzise Linearführungen aller beweglichen Hauptteile der Presse, Servoantriebstechnik für alle Hilfsfunktionen sowie das EcoDraulic-Konzept zur Reduktion des Energieverbrauchs der Hydraulikpumpen. Der Einsatz von EcoDraulic ermöglicht Energieeinsparungen von bis zu 10 % im Vergleich zu den modernen Strangpressen ohne dieses System. Die intelligente Start-Stopp-Automatik schaltet alle während des Pressens nicht benötigten Hydraulikpumpen ab.
Das weitere Highlight der Presse ist die verfahrbare selbsteinstellende Pressrestschere. Sie passt sich automatisch an die Höhe des Werkzeugpaketes an und ermöglicht einen optimalen und sauberen Schervorgang. Zum Lieferumfang gehören außerdem weitere wichtige Hilfseinrichtungen wie Blocklader und Pressscheibenschmierung. Der elektrisch betriebene Linearblocklader lädt Aluminiumblöcke schnell und sicher in die Presse und ermöglicht, dank seiner teleskopierenden Zange, eine Reduzierung der Nebenzeit.
Zur Steuerung und Optimierung des Produktionsprozesses wird die neue Strangpresse mit modernstem Soft- und Hardwarepaket ausgestattet. Die intelligente Pressensteuerung PICOS.NET (Process Information and Control System) visualisiert und koordiniert die Steuerung der einzelnen Anlagenbereiche und verfügt über viele weitere nützliche Funktionen wie z. B. Blocklängenoptimierung und Blockprotokoll sowie Fehlerdiagnose. Die Prozesssoftware CADEX (Computer Aided Direct Extrusion) dient der Optimierung des Pressvorgangs. Sie simuliert den Strangpressprozess und liefert bestmögliche Pressparameter für isothermes und isobares Pressen. Das Ergebnis – Steigerung der Produktqualität bei optimaler Presskraftausnutzung.
(Quelle: SMS group)

Bildquelle, falls nicht im Bild oben angegeben:

Jetzt Newsletter abonnieren

Die ganze Welt der Metallurgie, immer in Ihrem Postfach.

Hier anmelden

The Winners of the GI Awards 2026

The Winners of the GI Awards 2026

For four days, Global Industrie transforms into the largest factory in France. The exhibition brings together the innovations shaping the future of industry in a context shaped by reindustrialization, industrial sovereignty and sustainability challenges, with 2,300 exhibitors and more than 3,000 machines in operation.

mehr lesen

Fachinformationen für Sie

Ofentechnische Entwicklungen im Schmelztechnikum für kundenspezifische Anforderungen

Ofentechnische Entwicklungen im Schmelztechnikum für kundenspezifische Anforderungen

Autor: Steffen Niklaus, Joachim Reiermann, Wilfried Schmitz
Themenbereich: Thermoprozesstechnik

Die Otto Junker GmbH betreibt seit 20 Jahren ein Technikum zur Durchführung von Schmelz- und Gießversuchen im Rahmen von Kundenprojekten und für eigene Entwicklungsarbeiten. Kernstück dieses Technikums war und ist ein ...

Zum Produkt

Wirtschaftliche Nutzung großer Härteofenanlagen mit reduzierten Beständen

Wirtschaftliche Nutzung großer Härteofenanlagen mit reduzierten Beständen

Autor: Stefan Quaas
Themenbereich: Thermoprozesstechnik

Üblicherweise werden Öfen bei einem Teilewechsel komplett leer gefahren. Die Firma Neapco Europe GmbH hat ihre Teile nach Härteverfahren in Teilefamilien zusammengefasst. Im Falle unterschiedlicher Verweilzeiten ist der Taktzeitausgleich zur ...

Zum Produkt

Erfolgreiche industrielle Anwendung optimierter Induktionsspulen für Mittelfrequenzschmelzanlagen — Teil 2: Energieeffizienter Einsatz und Anwendungen

Erfolgreiche industrielle Anwendung optimierter Induktionsspulen für Mittelfrequenzschmelzanlagen — Teil 2: Energieeffizienter Einsatz und Anwendungen

Autor: Wilfried Schmitz/Dietmar Trauzeddel
Themenbereich: Thermoprozesstechnik

Ausgehend von den grundsätzlichen Überlegungen zur Optimierung der Konstruktion und Herstellung von Hochleistungsspulen im Teil 1 des Beitrages (elektrowärme international Heft 4/2007) werden in diesem Teil die durchgeführten Detailverbesserungen ...

Zum Produkt