Besucherinnen und Besucher erhalten zudem Einblicke in aktuelle Investitions- und Nachhaltigkeitsprojekte des Unternehmens. Dazu zählen insbesondere die neue Rohrschweißlinie bei der Wuppermann Metalltechnik GmbH (WMT) im österreichischen Altmünster, die seit Ende 2025 in Betrieb ist, die Profilieranlage bei der Wuppermann Austria GmbH (WA) in Judenburg, die Lager- und Logistikhalle für Fertigmaterial bei der Wuppermann Polska sp. z o.o. (WPL) in Małomice sowie das hochkorrosionsbeständige Zink-Magnesium-Produkt WTopCor.
Im Jahr 2025 hat Wuppermann am Standort Altmünster ein neues, hochmodernes Rohrwerk mit einem vollautomatisierten Vormaterial- und Fertigwarenlager erfolgreich in Betrieb genommen und ergänzt damit die bestehende Rohrschweißlinie. Mit dieser Investition erweitert das Unternehmen seine technologische Leistungsfähigkeit sowie das Produktspektrum und stärkt seine Marktposition im Bereich der Präzisionsrohr- und Sonderprofilrohrfertigung.
Die neue Fertigungslinie ermöglicht die Herstellung eines stark vergrößerten Abmessungsbereichs. Damit können zukünftig Rohre und Profile mit erweiterten Querschnitten bis Ø 130 mm und Wandstärken bis zu 4,0 mm gefertigt werden. Der inline-integrierte Walzprozess erzielt genaueste Wandstärken- und Innentoleranzen.
Die neue Rohrstraße produziert anspruchsvolle und kundenspezifische Geometrien mit Wandstärken von 1,0 bis 4,0 mm. Damit können auch Sonderprofile mit komplexen, statisch belastbaren Querschnitten gefertigt werden.
Alle Rohre und Profile sind mit gebeizter, verzinkter oder Zink-Magnesium-beschichteter Oberfläche erhältlich. Für Anwendungen mit besonders hohen Anforderungen an Biegesteifigkeit und Torsionsfestigkeit kommen hochfeste Stähle wie z. B. DP800, DP980 und 22MnB5 zum Einsatz.
Diese Flexibilität eröffnet zahlreiche neue Einsatzmöglichkeiten, etwa in der Automobil- und Maschinenbauindustrie, im Ladenbau, in der Fördertechnik, bei anspruchsvollen Konstruktionen im Stahl- und Anlagenbau sowie in der Photovoltaikindustrie.
WA: Leistungsstarke Profilieranlage
Die Wuppermann-Gruppe fertigt in Judenburg mit einer modernen Profilieranlage zuverlässig Produkte mit höchsten Anforderungen an den Korrosionsschutz. Die Anlage ermöglicht eine erhebliche Erweiterung der Fertigungskapazitäten und deckt eine große Bandbreite an Abmessungen und Profilgeometrien ab. Verarbeitet werden kann Vormaterial mit Breiten zwischen 100 und 600 mm. Die Profilproduktion umfasst Banddicken von 1,5 bis 4,0 mm, Profilbreiten von 25 bis 300 mm, Profilhöhen von 20 bis 140 mm sowie Längen bis zu 13,5 Metern. Mit Zinkbeschichtungen bis zu 1.300 g/m² (Z1300) oder Zink-Magnesium-Beschichtungen bis zu 1.000 g/m² (ZM1000) erfüllen die Profile höchste Korrosionsschutzanforderungen – auch mit optional verzinkter Kante. Zusätzlich können Stähle mit Zugfestigkeiten bis zu 1.000 MPa verarbeitet werden. Ein weiteres Highlight ist die integrierte Inline-Bandlochanlage, mit der das Band bereits vor der Profilierung in einem Produktionsschritt gelocht werden kann. Dies ermöglicht individuelle, komplexe Lochbilder nach Kundenwunsch – ein großer Vorteil insbesondere für Anwendungen in der Photovoltaikindustrie.
WPL: Investitionen verbessern den Produktionsablauf
Mit der Inbetriebnahme der neuen 3.000 m² großen Lager- und Logistikhalle hat Wuppermann die größte Investition am Standort Małomice abgeschlossen. Dank des überdachten Tunnels zur
Produktion erfolgt die Verladung nun witterungsgeschützt und sicherer, insbesondere bei gebeizten und verzinkten Produkten. Ein modernes Lagersystem erhöht zusätzlich die Arbeitssicherheit. Im Jahr 2025 gab die WPL weitere Investitionen in Auftrag: Derzeit wird eine Photovoltaikanlage mit 470kWp errichtet, welche die Nachhaltigkeitsstrategie der Wuppermann-Gruppe stärkt und Energiekosten reduziert.
WTopCor: Maximale Korrosionsbeständigkeit
Mit WTopCor bietet Wuppermann ein Stahlbandprodukt mit hervorragendem Korrosionsschutz – optional auch mit verzinkter Längskante. Hergestellt wird es in den kontinuierlichen Bandverzinkungsanlagen des Unternehmens mittels des sogenannten Heat-to-Coat-Verfahrens. Die spezielle Legierungszusammensetzung – bestehend aus Zink, rund 3 % Magnesium und etwa 3,3 % Aluminium – bildet eine besonders dichte und langlebige Schutzschicht. Dank seiner hohen Beständigkeit eignet sich WTopCor insbesondere für anspruchsvolle Einsatzumgebungen. Ein typisches Anwendungsfeld ist die Unterkonstruktion von Photovoltaikanlagen. Auch in Silos, Straßenleitplanken oder zahlreichen Anwendungen der Bauindustrie profitieren Kundinnen und Kunden vom erweiterten Korrosionsschutz.
