Die Pleissner Guss GmbH, ein Unternehmen der GMH Gruppe, hat ein 6-Millionen-Euro-Modernisierungsprogramm abgeschlossen, mit dem das Unternehmen seine Rolle als wichtiger Zulieferer für zukünftige Schlüsselbranchen wie Bahntechnik, Windenergie, Infrastruktur, Maschinenbau und Verteidigung ausbauen will. Mit dieser Investition hat das Unternehmen seine Anlagen modernisiert, um noch anspruchsvollere und präzisere Gussteile herstellen zu können, darunter sicherheitskritische Komponenten für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
„Ziel unserer Investitionen war es, die Produktion des Unternehmens auf den höchsten technologischen Standard zu bringen und gleichzeitig für zukünftige Herausforderungen bereit zu sein“, erklärt Dr. Tobias Dubberstein, Geschäftsführer der Pleissner Guss GmbH. „Die Verbesserungen machen Pleissner Guss effizienter, digital vernetzter und nachhaltiger. Gleichzeitig können wir nun ein breiteres Spektrum an Gusslösungen anbieten, von großen Bauteilen für Windkraftanlagen bis hin zu sicherheitsrelevanten Teilen für Bahnsysteme und Verteidigungstechnik“, so der Geschäftsführer.
Ein wichtiger Meilenstein dieser Modernisierung bei Pleissner Guss war die Einführung einer vollständig digitalen Gießerei. Dieses System integriert alle Prozesse rund um das Schmelzen – von der Planung über das Legierungsmanagement bis hin zur Chargenverfolgung – und schafft so eine intelligente, datengesteuerte Umgebung, die Präzision und Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten Produktionskette gewährleistet.
Installationsumfang
Die Investition umfasst auch die Installation von zwei modernen Mittelfrequenz-Induktionstiegelöfen mit zusammen 10 Tonnen Gießkapazität und einem vollelektrischen Wärmebehandlungsofen. Die vorhandene Sekundärmetallurgie wurde mit einer neuen Steuerung modernisiert. Diese neuen Systeme reduzieren den Energieverbrauch erheblich, machen den Einsatz fossiler Brennstoffe überflüssig und tragen zum Ziel der GMH Gruppe bei, bis 2039 eine klimaneutrale Produktion zu erreichen. Die Öfen sind für ein schnelleres und gleichmäßigeres Schmelzen bei geringeren Emissionen und minimalem Verschleiß ausgelegt, was die Betriebssicherheit und Produktqualität erhöht.
Die Modernisierung erstreckt sich auch auf die Produktpalette des Unternehmens. Eine neue Blockgussgrube ermöglicht die Herstellung großer Schmiede- und Rundblöcke für hochwertige industrielle Anwendungen, wie zum Beispiel Ringwalzwerke und Elektroschlacke-Umschmelzverfahren. Damit ist Pleissner Guss in der Lage, den sich wandelnden Kundenanforderungen in technisch anspruchsvollen Märkten gerecht zu werden.
Höchste Qualität
Um höchste Qualität zu gewährleisten, hat Pleissner Guss außerdem in modernste Prüftechnologien investiert. Ein neues optisches 3D-Messsystem ermöglicht den präzisen Vergleich von Gusskomponenten mit den CAD-Daten der Kunden und damit die genaue Prüfung komplexer Geometrien. Für die zerstörungsfreie Prüfung wurde ein neuer effizienter Linearbeschleuniger angeschafft. Mit diesem Gerät lassen sich innere Fehler wie Risse oder Porosität erkennen, ohne das Bauteil zu beschädigen, was die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Endprodukte erhöht.
Darüber hinaus umfasste die Modernisierung Verbesserungen der Prozesssteuerung und Automatisierung, wodurch sowohl die Produktionseffizienz als auch die Arbeitssicherheit verbessert wurden. Die Integration digitaler Systeme im gesamten Betrieb schafft eine nahtlose Produktionsumgebung, die eine gleichbleibende Qualität und schnellere Lieferungen ermöglicht.
Mit diesen Modernisierungen ist Pleissner Guss optimal gerüstet, um Kunden in ganz Europa mit fortschrittlichen, nachhaltigen und leistungsstarken Gusslösungen zu unterstützen, welche für Branchen entwickelt wurden, die in besonderem Maße Rückverfolgbarkeit und Innovation verlangen.
