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KI-gesteuerter autonomer Schleifroboter beschleunigt das Entgraten dicker Blechteile

Dank des EasyGrinder konnte Minerd & Sons die Lieferzeit von zwei Wochen auf nur drei Tage verkürzen – ein Durchbruch in Produktivität und Lieferzuverlässigkeit. Das führende regionale Stahlservicezentrum in Pittsburgh, Pennsylvania, hat die Endbearbeitung von plasma- und autogengeschnittenen Blechteilen durch den Einsatz des EasyGrinder, dem autonomen Schleifroboter von Teqram, deutlich beschleunigt. Das System bearbeitet dicke Bleche vollautomatisch, ohne Programmierung oder Teaching, und liefert gleichbleibende Qualität bei deutlich höherem Durchsatz.

von | 19.01.26

Der EasyGrinder benötigt eine Stellfläche von nur 51 m² (Quelle: Teqram)
Der EasyGrinder benötigt eine Stellfläche von nur 51 m² (Quelle: Teqram)

Als wichtiger Partner für Kunden aus dem Maschinenbau, der Bauindustrie und dem Schwermaschinenbau verarbeitet Minerd & Sons jährlich mehrere Tausend Tonnen Stahlblech. Die Qualität thermisch geschnittener Kanten ist dabei entscheidend für Schweißbarkeit, Beschichtungsqualität und Weiterverarbeitung. Bis vor Kurzem war die Kantenreinigung und -nachbearbeitung ein körperlich belastender, manueller Prozess, der erfahrene Fachkräfte band.

„Wir investieren seit jeher in moderne Technologien, um unseren Kunden einen echten Mehrwert zu bieten“, erklärt Mark Minerd, Präsident von Minerd & Sons. „Montagefertige Bauteile erfordern eine einwandfreie Kantenqualität – und das manuelle Schleifen entwickelte sich zunehmend zu einem Engpass.“

Mit dem EasyGrinder wird dieser kritische Prozessschritt heute für eine Vielzahl unterschiedlicher Bauteilgeometrien automatisiert abgedeckt. Der Durchsatz steigt, während gleichzeitig der Druck auf den Arbeitsmarkt reduziert wird.

„Unser Ziel war es, qualifizierte Mitarbeiter von monotoner und körperlich anstrengender Arbeit zu entlasten und sie für wertschöpfendere Aufgaben einzusetzen“, so Mark Minerd. „Das verbessert nicht nur die Sicherheit, sondern auch nachhaltig die Arbeitsbedingungen unseres Teams.“

Darüber hinaus überzeugt die Prozessqualität: „Das System liefert eine gleichbleibend reproduzierbare Kantenqualität – bei jedem einzelnen Teil. Dieses Maß an Konsistenz ist manuell kaum realisierbar und bietet unseren Kunden einen klaren Mehrwert.“

Bewährte Technologie als sichere Investition

Ein umfassender Evaluierungsprozess stärkte das Vertrauen in die Leistungsfähigkeit des EasyGrinder. „Anfangs hatten wir Bedenken hinsichtlich der notwendigen Überwachung“, berichtet Matt Minerd, Work Order Manager. „Teqram hat uns jedoch gezeigt, dass der EasyGrinder ein ausgereiftes, praxisbewährtes Produktionssystem ist. Besonders beeindruckt hat uns, wie flexibel das Team selbst für komplexe und anspruchsvolle Bauteile Lösungen entwickelt hat. Diese Denkweise ist außergewöhnlich.“

Die Vorteile zeigten sich unmittelbar: „Im Gegensatz zu klassischen Flachbett-Schleifmaschinen bearbeitet der EasyGrinder Innen- und Außenkonturen gleichermaßen effizient“, ergänzt Matt.

Der EasyGrinder ist kein starres Automatisierungssystem, sondern eine intelligente, adaptive Lösung. Mithilfe moderner 3D-Vision-Technologie und einer KI-basierten Steuerung erkennt das System automatisch die Geometrie jedes Bauteils und wählt selbstständig die optimale Bearbeitungsstrategie. Schwere Schlacke wird zuverlässig entfernt, scharfe Kanten gezielt gebrochen und Profile präzise verrundet – beispielsweise mit einem konstanten Radius von zwei Millimetern für optimale Beschichtungshaftung. Gleichzeitig werden Schnittflächen gereinigt und die Wärmeeinflusszone entfernt.

Die Bedienung bleibt dabei denkbar einfach: Mitarbeitende platzieren lediglich Paletten mit Rohteilen im Arbeitsbereich. Der Roboter übernimmt Handling, Bearbeitung und das saubere Abstapeln vollständig autonom.

„Die Teile verlassen die Anlage versand- und montagefertig – ohne zusätzliche Nacharbeit.“

Leistungsfähigkeit auf einem neuen Niveau

Mit dem EasyGrinder festigt Minerd & Sons seine Position als technologischer Vorreiter in der Branche – durch stabile Qualität, erhöhte Arbeitssicherheit und maximale Prozesseffizienz.

„Unsere Durchlaufzeit hat sich von zwei Wochen auf nur drei Tage reduziert. Diese Verbesserung gibt uns die Sicherheit, auch größere und komplexere Projekte zuverlässig anzunehmen.“

(Quelle: Teqram)

Bildquelle, falls nicht im Bild oben angegeben:

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