InnoKon ist eine Kooperation von PraxAir Surface Technologies, der Technischen Universität Dresden, dem BFI, Salzgitter Flachstahl und der Hüttenwerke Krupp Mannesmann. Die Ergebnisse der Arbeitspakete wurden vorgestellt und gemeinsam mit dem Projektträger Jülich diskutiert. In diesem Rahmen wurde auch die Konverteranlage in Salzgitter besichtigt.

Im Projekt InnoKon wurden verschiedene Verfahren zur Beschichtung von Sauerstoffblaslanzen am Konverter untersucht. Diese Beschichtungen sollen die Standzeit der Lanzen erhöhen und somit Wartungsaufwendungen verringern. Erste Erfolge konnten erzielt werden.

InnoKon – Innovative Antihaft-Oberfläche zur Steigerung der Lebensdauer von Sauerstofflanzen am Konverter

Beim Konverterprozess wird Roheisen unter Zugabe von Sauerstoff zu Rohstahl umgewandelt. Der Sauerstoff wird  über eine Hochdrucksauerstofflanze zugeführt. Bei diesem Hochdruck- und Hochtemperaturprozess kommt es zu starken Verwirbelungen in der Roheisenschmelze, wodurch Eisen-, Schlacke- und Stahltropfen unkontrolliert auf die Sauerstofflanze treffen und dort anhaften. Nach kurzer Betriebszeit werden die Sauerstofflanzen dadurch beschädigt oder die Anhaftungen werden so schwer, dass die Lanzen ausgetauscht oder überarbeitet werden müssen. Es entsteht ein unnötig hoher Instandhaltungs-, Material- und Energieaufwand. Zur Verringerung der Anhaftungen soll eine speziell konditionierte Oberfläche entwickelt werden, die die Eisen- , Schlacke- und Stahltropfen abperlen lässt, so dass die Betriebszeit der Lanzen deutlich erhöht werden kann.

(Quelle: BFI)