Mit dem Beginn der Auslieferung der Can Coating Line (CCL) von Aluminum Dynamics, LLC (ADL) in Columbus, Mississippi, USA, im April 2024 wurde ein wichtiger Meilenstein in der laufenden Zusammenarbeit zwischen ADL und SMS group erreicht. Das Projekt, das im vergangenen Jahr kontinuierlich vorangetrieben wurde, unterstreicht das gemeinsame Engagement beider Unternehmen für technische Spitzenleistungen und effizientes Projektmanagement.
Die langjährige Partnerschaft zwischen SMS group und Aluminum Dynamics LLC (ADL), einem Joint Venture von Steel Dynamics, Inc., hat entscheidend dazu beigetragen, die Komplexität dieses Vorhabens zu bewältigen und die Einhaltung von Zeitplänen und Qualitätsstandards zu gewährleisten. Das CCL stellt eine wichtige Ergänzung der Aluminiumproduktionsinfrastruktur von ADL dar.
Die Beschichtungsanlagen der SMS group ermöglichen eine hochwertige Beschichtung von Aluminiumbändern, die sich für die direkte Weiterverarbeitung zu Endprodukten eignen. Präzise Beschichtungen mit exzellenter Oberflächenqualität und ressourcenschonender sowie energieeffizienter Betrieb sind die Merkmale dieser Anlagen. Das auf der neuen CCL-Linie bei ADL produzierte Material wird als Dosendeckelmaterial eingesetzt, was höchste Anforderungen an die Zertifizierung in der Lebensmittelindustrie mit sich bringt. Je nach Art der Getränkedose müssen verschiedene Lacke mit einer Genauigkeit von einem Tausendstel Millimeter aufgetragen werden.
Die Anlage wurde so konzipiert, dass sie sowohl mit lösemittelhaltigen als auch mit wasserbasierten Lacken flexibel arbeiten kann und ein breites Produktportfolio abdeckt. Ein weiteres herausragendes Merkmal ist die Fähigkeit, ultradünne Bänder bei hohen Geschwindigkeiten zu beschichten. Die Anlage ist mit allen notwendigen Einrichtungen ausgestattet, die eine weitere Steigerung der Materialqualität gewährleisten. Von der mechanischen Ausrüstung bis hin zur Elektrik und Automatisierung lieferte die SMS group alles aus einer Hand.
Wichtige Prozess-Highlights
Zu den ersten Schritten des CCL-Verfahrens gehören das Abwickeln, Besäumen, Vorreinigen und Richten von Aluminiumbändern, wodurch die Grundlage für einen präzisen Beschichtungsauftrag geschaffen wird. Um eine maximale Oberflächenqualität zu gewährleisten, beginnt die Bandbehandlung mit einer gründlichen alkalischen und sauren Reinigung, um die Bandoberfläche für die folgenden Prozessschritte zu aktivieren. Im Bereich der chemischen Behandlung wird eine dünne Passivierungsschicht mittels einer chemischen Walzenbeschichtungsanlage aufgebracht. Danach wird das Band für den Lackauftrag vorbereitet.
Mit einer Walzenbeschichtungsanlage wird Epoxidlack gleichmäßig auf Ober- und Unterseite des Bandes aufgetragen. Ausgestattet mit je drei Walzen und verschiedenen automatischen Einstellmöglichkeiten sorgen Ober- und Unterdeck der Beschichtungsanlage für präzise Beschichtungsergebnisse.
Moderne Aushärtungsmethoden, einschließlich des Einsatzes eines Schwebetrockners, ermöglichen effiziente Trocknungsprozesse, indem das Band in der Schwebe gehalten, getrocknet und gekühlt wird. Umweltaspekte werden durch die Abluftreinigung mittels einer regenerativen thermischen Abluftreinigungsanlage (RTO) berücksichtigt, die über hervorragende Wärmerückgewinnungsmöglichkeiten verfügt. Die RTO ist eine wichtige Komponente, die die Einhaltung von Vorschriften und die Emissionskontrolle sicherstellt und gleichzeitig zur Energieeffizienz beiträgt, indem sie Energie aus lösungsmittelhaltiger Abluft zurückgewinnt. Die Reinigung der lösungsmittelhaltigen Abluft durch die RTO ist ein Beispiel für effiziente Energierückgewinnung. Die Nachverbrennung der extrahierten Lösungsmittel erfolgt in einem Dreikammersystem mit katalytischen Blöcken. Die heiße Luft wird dann über einen Wärmetauscher dem Schwebetrockner zugeführt, so dass dieser im autothermen Betrieb ohne zusätzlichen Energiebedarf arbeiten kann, vorausgesetzt, der Lösemittelgehalt der Farbe ist ausreichend hoch.
Integrierte Lösungen
Die Elektrik und Automatisierung ist einer der Eckpfeiler im Lieferumfang der SMS group für die neue Dosenlackieranlage, die eine nahtlose Systemintegration gewährleistet. Die innovative Architektur der Software beinhaltet einen modularen Aufbau nach internationalen Standards und ermöglicht eine umfassende Konnektivität. Das X-Pact® Level 1 System, das auf der Siemens TIA-Plattform aufbaut, liefert eine stabile Linienleistung in Echtzeit. Erweiterte Diagnosemöglichkeiten mit Faceplates und Pop-ups ermöglichen eine schnelle Reaktion, fortschrittliche Produktionsanalysen, hohe Systemverfügbarkeit, schnelle Fehlerbehebung und eine einwandfreie Produktion.
Für die Kantenschrottpressen in der neuen Dosenbeschichtungsanlage von ADL bietet der energieeffiziente X-Pact® Torque Drive geringe Geräuschentwicklung, minimalen Wartungsaufwand und optimale Antriebsleistung. Das Design von SMS group integriert alle elektrischen Komponenten in die notwendige mechanische Struktur, wodurch die Maschine einen Gesamtwirkungsgrad von bis zu 98 % erreicht.
Der X-Pact® Drive, eine modulare und energieeffiziente Lösung für Niederspannungsfrequenzumrichter, erfüllt die anspruchsvollen prozessorientierten Antriebsanforderungen des neuen CCL. Dieses System bildet zusammen mit dem Direktantrieb ein schlüssiges Konzept, das auf die Leistungsanforderungen von ADL zugeschnitten ist.
Wie bei allen SMS-Projekten wird auch das neue Automatisierungssystem für das CCL einem umfassenden X-Pact® Plug & Work Integrationstest unterzogen. Die Experten der SMS group führen umfangreiche Tests durch und optimieren die Automatisierung sowie die zugehörigen Produktionsprozesse noch vor der Montage und Inbetriebnahme der Anlage, was die Inbetriebnahmezeit verkürzt. Die Bediener von ADL werden anhand von Prozesssimulationen in Echtzeit geschult, was ihr Verständnis für das Zusammenspiel der Anlagenkomponenten verbessert.
Während die Montage und Inbetriebnahme des CCL näher rückt, setzen ADL und SMS group ihr Engagement für Innovation und Spitzenleistungen in der Aluminiumproduktion fort. Die Installation des CCL stellt einen bedeutenden Fortschritt in Bezug auf Effizienz und Nachhaltigkeit dar und positioniert ADL als führendes Unternehmen auf dem globalen Aluminiummarkt. Dies unterstreicht das Engagement von ADL für betriebliche Spitzenleistungen und die Fähigkeit, auf Marktanforderungen zu reagieren. Mit den Spitzentechnologien der SMS group ist ADL gut positioniert, um neue Maßstäbe in der Aluminiumproduktion zu setzen.
