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Emissionsminderung durch keramischen Rippenrekuperator

Effizienzsteigerung und Emissionsminderung in gasbeheizten Stoßofenanlagen.

von | 15.04.26

Additive Fertigung (Quelle: WS Wärmeprozesstechnik)
Additive Fertigung (Quelle: WS Wärmeprozesstechnik)

Automobilhersteller setzen zum Härten von Getriebeteilen bisher u.a. eine große Anzahl an gasbeheizten Stoßofenanlagen ein.

Da die meisten Stoßofenanlagen älterer Bauart sind wird die indirekte Beheizung durch einfache, häufig in metallischen Mantelstrahlrohren eingebauten, rekuperativen Gasbrennern realisiert. Aufgrund ihrer Bauart sind diese Brenner nicht nur ineffizient und erzeugen einen hohen Stickoxidausstoß, sondern sind zudem auch noch sehr wartungsintensiv.

Additive Fertigung

WS Wärmeprozesstechnik GmbH hat erfolgreich mehrere dieser Stoßofenanlagen durch den Einbau von hochmodernen rekuperativen Brennern modernisiert. Diese Brenner besitzen alle einen additiv gefertigten thermisch verschleißfreien keramischem Rippenrekuperator. Verglichen mit der alten Beheizung konnte eine erhebliche Energieersparnis nachgewiesen werden. Gleichzeitig werden die Stickoxidemissionen durch den Einsatz der seit Jahrzehnten bewährten FLOX®-Technologie deutlich reduziert, wodurch die gesetzlich geforderten Grenzwerte eingehalten werden. Die so umgerüsteten Anlagen sind zukunftssicher aufgestellt und festigen damit den Produktionsstandort in Deutschland.

REKUMAT® C100 mit FLOX® Technologie

Die Verwendung keramischer Komponenten und des FLOX® Verfahrens führt zu deutlich weniger Verschleiß und einem weitaus geringeren Instandhaltungsaufwand im Vergleich zur bisher eingesetzten Technologie eines Mitbewerbers. Die Brenner überzeugen zudem durch ein sehr gutes Kaltstartverhalten. Unterm Strich kann der Kunde dank der Umrüstung die Produktionsanlage nicht nur effizienter und sauberer sondern auch mit deutlich reduzierten Stillstandzeiten betreiben.

(Quelle: WS Wärmeprozesstechnik)

Bildquelle, falls nicht im Bild oben angegeben:

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