Asas hat in eine neue 150 MN Strangpresse investiert. Das Unternehmen kann somit großformatige Aluminiumprodukte herstellen, darunter Profile mit einer Breite von bis zu 900 mm, einem Durchmesser von 650 mm und einer Länge von 30 m.
Asas strebt danach, seine Branchenstandards durch progressive Investitionen zu erhöhen und dabei Nachhaltigkeit in allen Phasen zu gewährleisten. Mit der neuen 150 MN Strangpresse erweitert Asas Produktionskapazitäten und betreibt nun eine der größten Profilproduktionslinien Europas. Diese Ergänzung, zusammen mit der bestehenden 62 MN Strangpresse, ermöglicht es dem Unternehmen, großformatige Aluminiumprodukte herzustellen, darunter Profile mit einer Breite von bis zu 900 mm, einem Durchmesser von 650 mm, einer Länge von 30 m und nahtlosen Rohren. Diese Entwicklung positioniert Asas als bedeutendes Unternehmen in Branchen wie Eisenbahn, Automobil, Marine, Energie, erneuerbare Energien und Transport.
Innovative Hybrex-Presse
Asas hat auch in eine 45 MN Hybrex-Presse-Produktionslinie investiert, die speziell auf die Bedürfnisse des Unternehmens zugeschnitten ist. Entwickelt von der SMS Group, verfügt diese fortschrittliche Linie über vollständig elektrische Stanzheizung, Bolzenheizung und Alterungsöfen, die die Produktionseffizienz verbessern und die CO2-Emissionen jährlich um 530 t reduzieren kann. Die Anlage, die mit Blick auf die Automobilindustrie konzipiert wurde, wird strukturelle Profile wie Karosserieteile, Batteriekästen, Crash-Management-Komponenten, Sicherheitsbalken und ABS/ESP-Blöcke produzieren. Die Inbetriebnahme der Anlage ist bis Ende März geplant und sie integriert fortschrittliche Automatisierungstechniken, die eine wichtige Rolle bei der Entwicklung von Legierungen und der Produktion von hochfesten Legierungen spielen. Nachhaltigkeit bleibt von der Investitionsentscheidung bis zur Ausführungsphase ein zentraler Fokus.
Erweiterte Bearbeitungskapazitäten
In seiner Anlage ist Asas darauf ausgerichtet, großformatige Profile mit hoher Präzision und Konsistenz zu bearbeiten. Mechanische Prozesse werden von einem einzigen Hub aus verwaltet, um Effizienz und fehlerfreie Ausführung zu gewährleisten. Das Unternehmen nutzt 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, um Teile bis zu einer Länge von 30 m und einer Breite von 4,3 m zu bearbeiten, während robotergestützte Schweißlinien Projekte bis zu einer Länge von 94 m unterstützen. Für die Massenproduktion bietet Asaş speziell entwickelte Produktionslinien, die Effizienz und Konsistenz sicherstellen. Darüber hinaus bietet Asaş Subcontracting-Dienstleistungen für Teile und Zubehör, die auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Projekts zugeschnitten sind. Fortschrittliche Automatisierung treibt den gesamten Produktionsprozess an und gewährleistet unter einem Dach schnelle und hochwertige Ergebnisse.
Engagement für Nachhaltigkeit
Asas’ Engagement für Nachhaltigkeit erstreckt sich über Investitionen hinaus auf seine Produktangebote, zu denen das NexAL-Aluminiumknüppel gehört. Mit einem CO2-Fußabdruck von ≤ 4 t CO2e/t Al wird NexAL unter Verwendung von kohlenstoffarmen Primärrohstoffen, hohen Anteilen an wiederverwertetem Altmetallschrott und erneuerbarer Energie produziert. Asas gewährleistet die Rückverfolgbarkeit von den Rohstoffen bis zum endgültigen Versand und demonstriert damit sein Engagement für Umweltverantwortung. Durch das Angebot von NesAL, einem kohlenstoffarmen Pressbolzen, ermöglicht Asas seinen Kunden, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen und zu einer grüneren Zukunft beizutragen. (tp)
Fortschrittliche Automatisierung treibt den gesamten Produktionsprozess an und gewährleistet unter einem Dach schnelle und hochwertige Ergebnisse.
