Generic filters
FS Logoi
Generic filters

Technology implementation by OTTO JUNKER: Fonderie De Riccardis switch to CO₂-neutral operation

Fonderie De Riccardis s.r.l., a family-owned company, which has successfully produced castings for mechanical applications for more than 50 years, has completed the decarbonization of its foundry and is now heading for a CO₂-neutral future. For this purpose, the company appointed OTTO JUNKER GmbH with the task of delivering and commissioning a triple system plant consisting of three 12-ton induction furnaces and a common DC converter with two IGBT inverters and a melting capacity of 8 MW.

von | 01.10.25

Transfer of liquid melt into pouring furnace (Source: OTTO JUNKER GmbH)
Transfer of liquid melt into pouring furnace (Source: OTTO JUNKER GmbH)

The new furnace technology allows for a flexible, energy-efficient production reducing emissions to a minimum – a central step in Fonderie De Riccardis’s sustainability strategy.

The concept is characterized by a flexible load distribution: One furnace can be run at full power while the other two are simultaneously used for holding and sintering processes. Control is via a centralized PLC architecture in connection with the JUMI operator desks. The architecture reduces investment and maintenance costs because not every furnace requires its own converter while, at the same time, requiring less space. More than anything, however, it optimizes Fonderie De Riccardis’s energy use and increases equipment availability.

The induction furnaces are complemented by three charging machines make General Kinematics, an automatic bridge crane make Bonfanti, an automatic ladle handling system make Progelta S.r.l. and a dust collection system make Dizeta Impianti S.r.l. Another central element of the decarbonization strategy is the new photovoltaic system with a capacity of 2.6 MW which, in the future, will directly support the energy-intensive melting with renewable energy. The intelligent system integration helps optimizing own power consumption.

The plant has been in successful operation since February 2025. With the Fonderie De Riccardis project, OTTO JUNKER have once again contributed to the transformation of the foundry industry towards more energy efficiency and CO₂ neutrality. The systematic approach allows for the realization of tailor-made solutions for different framework conditions – a key success factor in industrial energy transition.

„The project shows how even ambitious targets such as the decarbonization in the foundry industry can be realized step by step in cooperation with strong partners. We are happy to be able to accompany Fonderie De Riccardis s.r.l. on this route and wish them continued success”, says Andreas von Wachtendonk, OTTO JUNKER Senior Sales Manager.

From an early planning stage onwards, OTTO JUNKER GmbH with its team of experts will individually advise companies which are facing a technological transformation – be it with regard to energy efficiency, decarbonization or modernization.

(Source: OTTO JUNKER GmbH)

Bildquelle, falls nicht im Bild oben angegeben:

Jetzt Newsletter abonnieren

Die ganze Welt der Metallurgie, immer in Ihrem Postfach.

Hier anmelden

Fraunhofer CCPE auf der Circular Valley Convention 2026: Monomaterialien, Recyclingtechnologien und Künstliche Intelligenz für eine zirkuläre Kunststoffwirtschaft

Fraunhofer CCPE auf der Circular Valley Convention 2026: Monomaterialien, Recyclingtechnologien und Künstliche Intelligenz für eine zirkuläre Kunststoffwirtschaft

Das Fraunhofer CCPE präsentiert auf der Circular Valley Convention 2026 vom 11. bis 12. März 2026 innovative Lösungen für die Transformation der Kunststoffwirtschaft. Im Fokus stehen unser Monomaterial-Ansatz, fortschrittliche Recyclingtechnologien und der Einsatz von Künstlicher Intelligenz. Diese Ansätze tragen entscheidend zu Zirkularität und Effizienz in der Branche bei.

mehr lesen

Fachinformationen für Sie

Praktische Erfahrungen bei Regelung von Gasnitrierprozessen

Praktische Erfahrungen bei Regelung von Gasnitrierprozessen

Autor: Stefan Heineck
Themenbereich: Thermoprozesstechnik

Die Anforderungen an Wärmebehandlungsbetriebe sowie an den Anlagenbau steigen ständig und es werden effektivere Technologien gesucht. Der im letzten Jahr durch die Sensorentwicklung erzielte Fortschritt eröffnet neue Möglichkeiten der Prozessführung ...

Zum Produkt

Thermisch induzierte Spannungen am Strahlheizrohr unter Berücksichtigung von Fluid-Struktur-Interaktion

Thermisch induzierte Spannungen am Strahlheizrohr unter Berücksichtigung von Fluid-Struktur-Interaktion

Autor: Martin Hellenkamp/Ralf Bölling/Nils Giesselmann/Herbert Pfeifer
Themenbereich: Thermoprozesstechnik

Hohe Temperaturen sowie vor allem lokale Temperaturspitzen und deren Gradienten in den unterschiedlichen Komponenten des Industrieofens stellen ein Problem für die Haltbarkeit der Ofenkonstruktion oder einzelner Ofenkomponenten dar. Um ...

Zum Produkt

Sicherer Einsatz biolöslicherer Faserdämmstoffe in Atmosphären von Thermoprozessanlagen

Sicherer Einsatz biolöslicherer Faserdämmstoffe in Atmosphären von Thermoprozessanlagen

Autor: Jürgen Rank/Volker Uhlig, Dimosthenis Trimis, Hubertus Semrau
Themenbereich: Thermoprozesstechnik

Ziel des Projektes war es, die Unsicherheit über die zulässigen Einsatzbedingungen der biolöslicheren Hochtemperaturwollen deutlich zu verringern. Für die Anwender im Thermoprozessanlagenbau werden Aussagen bereitgestellt, um Erzeugnisse aus ...

Zum Produkt