Für einen europäischen Partner wird das Unternehmen drei Induktions-Vakuumöfen zum Schmelzen und Gießen durch äquiaxiale oder einkristalline Erstarrung liefern.
Der Partner verfügt bereits über sieben VIM-Vorrichtungen in seinen Produktionsstätten. Die VIM-Technologie eröffnet neue Möglichkeiten für das monokristalline Gießen von Nickel- und Kobalt-Superlegierungen.
„Es handelt sich um einen wiederkehrenden Partner, der nun bis zu 10 VIM-Vorrichtungen unserer Marke haben wird. Im VIM DS/CS-Ofen kann der Kunde Gussteile in gerichteter Erstarrung oder in Einkristalltechnologie erhalten. Eine entsprechend konzipierte Ofenkonstruktion, hochwertige Materialien und Komponenten sowie ein hochmodernes Steuerungssystem ermöglichen es, höchste Gussqualität zu erreichen.”
sagte Sławomir Woźniak, CEO der SECO/WARWICK-Gruppe.
VIM mit einer neuen Qualität beim Gießen
Die bestellten VIM-Öfen haben eine maximale Kapazität von 40 kg. Es handelt sich um Vakuumvorrichtungen mit Induktionserwärmung, in denen DS/SC-Gussteile hergestellt werden können.
Die Beliebtheit von VIM-Öfen und der Aufstieg der Vakuummetallurgie sind unter anderem eine Folge der sich ständig ändernden Produktionsanforderungen der Luftfahrtindustrie. Modernste Düsentriebwerke verwenden fortschrittliche Schaufeln, die in monokristalliner Technologie gegossen werden. Ein benutzerfreundliches Steuersystem sorgt für präzise Prozesse. Gießen, Temperaturkontrolle und umfassende Datenerfassung. Die VIM-Öfen von SECO/WARWICK sind mit einzigartigen, intuitiven Steuersystemen ausgestattet. Diese liefern reproduzierbare Ergebnisse und einen unübertroffenen Durchsatz, die für die Luft- und Raumfahrtindustrie von entscheidender Bedeutung sind.
SECO/MELT – machen Sie sich mit dem VIM-Ofen vertraut!
Das F&E-Zentrum von SECO/WARWICK ist mit einem Schmelzofen mit Induktionsheizung für die Vakuummetallurgie ausgestattet. Der Ofen ermöglicht die Herstellung von äquiaxialen (EQ) und einseitig äquiaxialen (DS) Gussteilen sowie von monokristallinen Gussteilen (SC) nach der Bridgman-Methode.
„Wir unterstützen Unternehmen, die mit der Vakuummetallurgie beginnen, und solche, die eine Bestätigung für die Anwendbarkeit der gewählten Technologie für bestimmte Teile benötigen. Der Kunde hat auch die Möglichkeit, sich mit der Anlage vertraut zu machen und am Prozess teilzunehmen”
kommentierte Łukasz Piechowicz, Direktor für F&E bei SECO/WARWICK.
(Quelle: SECO/WARWICK)
