The new line will process automotive and aircraft aluminium alloys, family series 2XXX, 5XXX, 6XXX and 7XXX, with a strip width range from 1.000 mm up to 2.650 and thickness range from 0,3 up to 4,5 mm. The envisaged total production for the line is about 100.000 t/a with a process speed of 60 m/min.
The line is equipped with a double unwinding pay off reels and with a tailor-made stitcher with automatic spray lubrication system. The entry side trimmer is equipped with integrated scrap chopper. The alkali degreasing section is made by a spray tunnel with multistage cascade rinsing section. Entry and exit loopers are horizontal type with double winch motorization.
Chemical process starts with an acid tunnel etching section, followed by a no-rinse spray titanium zirconium passivation and a squeegee roll coater for oxylane product for automotive adhesive bonding application.
The exit side includes a tension leveler, a pre-aging furnace, an automatic surface inspection system, a dry lube smelter and a rotary shear. The thermal portion is supplied by Ebner Industrieofenbau GmbH, one of the leading suppliers in floating furnaces for aluminium heat treatment processing line plant, consolidating the partnership between the two companies in aluminium lines and increasing their top record reference list worldwide.
“This new order confirms Tenova as a reliable partner in processing lines for aluminium thanks to our continuous effort to improve the design and the manufacture of its supply to maximize line availability”, said Nicola Cavero, Tenova Senior Vice President Italimpianti & Strip Processing.
(Source: Tenova S.p.A.)
Uniper und thyssenkrupp Uhde bündeln Kräfte für Schlüsseltechnologie der globalen Wasserstoffwirtschaft
thyssenkrupp Uhde und Uniper gehen eine strategische Partnerschaft ein, um eine zentrale Technologie für den globalen Wasserstoffhandel zur industriellen Reife zu bringen: den großtechnischen Ammoniak-Cracker. In einem Ammoniak-Cracker wird Ammoniak bei hoher Temperatur katalytisch in seine Bestandteile Wasserstoff und Stickstoff zerlegt und anschließend in einer Aufreinigung reiner Wasserstoff erzeugt. Gemeinsam wird hierfür im ersten Schritt eine Demonstrationsanlage mit einer Kapazität von 28 Tonnen Ammoniak pro Tag am Uniper-Standort Gelsenkirchen-Scholven errichtet. Die Anlage wird eine der ersten ihrer Art weltweit sein und soll u. a. als Grundlage für das geplante Wasserstoff-Importterminal in Wilhelmshaven dienen, wo die Technologie großindustriell in einem zweiten Schritt zur Anwendung kommen soll.