To secure the required properties of highly stressed parts from the automotive industry these parts need to be heat treated, in many cases case hardened. This is traditionally performed in central hardening shops. However, the separation between machining and heat treatment involves great efforts regarding transport and buffering of parts leading to extended throughput times and therefore additional costs. The use of modern vacuum heat treatment technologies and the introduction of flexible, modular heat treatment systems allows for the integration of heat treatment into the mechanical production environment, and as of recently also directly into the process chain of part manufacturing.
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Schneider Electric, führender Anbieter für die digitale Transformation von Energiemanagement und Automatisierung, wandelt Thalassa TBS in PanelSeT TBS um. Das Industrie-Gehäuse-System PanelSeT setzt neue Maßstäbe in den Bereichen Nachhaltigkeit, Flexibilität, Zuverlässigkeit und Effizienz.
Modulares chemisches Filtersystem für energieeffiziente, wartungsfreundliche und ESG-konforme Anwendungen in Reinräumen und industrieller Klimatechnik.
SMS group’s SMX radial forging technology features a new compact hydraulic drive system with dual pumps, integrated flywheel, and frequency inverter that reduces hydraulic room space by 50% and energy consumption by 30% while providing precise control essential for aerospace materials like titanium and Inconel. The company offers complete automated forging lines from a single source, including open-die presses, radial forging machines, and integrated production control systems that enable “operator-free forging” with enhanced precision and efficiency for aerospace applications.
Thanks to its physical properties, aluminum plays a major role in the circular economy and achieving climate neutrality. High material quality is crucial during processing, as any contamination present in the aluminum during smelting diminishes the quality of finished components.
Die Hoa Phat Dung Quat Rail and Special Steel Joint Stock Company mit Sitz in Vietnam hat die SMS group mit der Lieferung eines hochmodernen Schienen- und Profilwalzwerks mit einer jährlichen Produktionsleistung von 700.000 Tonnen beauftragt. Das Werk wird in der Wirtschaftszone Dung Quat in Binh Dong, Bezirk Binh Son, in der Provinz Quang Ngai errichtet. Der Projektumfang umfasst die Lieferung der wesentlichen technologischen Ausrüstung, einschließlich der Vorstraße, einer Universal-Reversier-Tandemwalzstraße, einem Inline-Profilmessgerät mit SurfTech, Richtmaschinen für Profile und Schienen, Warm- und Kaltsägen sowie Spezialmaschinen für die finale Adjustage.
