Generic filters
FS Logoi
Generic filters

SLM Solutions und Honeywell vereinbaren Kooperation

SLM Solutions hat die Zusammenarbeit mit Honeywell, einem Anwender additiver Fertigungstechnologien mit umfassendem Wissen zu verschiedenen Plattformen und Anwendungen, bekanntgegeben. Ziel der Partnerschaft ist die Qualifizierung neuer Parameter für die additive Fertigung, die das Drucken mit höheren Schichtstärken ermöglichen. Beide Unternehmen werden so die Fertigungszeiten und -kosten senken können.

von | 03.12.19

NULL
Im Rahmen der Partnerschaft beginnt Honeywell Aerospace mit der Qualifizierung von Aluminiumbauteilen mit höheren Schichtstärken von 60 und 90 µm auf der SLM®500. SLM Solutions stellt Honeywell seine Standard-Aluminiumparametersätze zur Materialqualifizierung mit Hilfe der Quad-Lasersysteme zur Verfügung, um optimale Materialeigenschaften zu erreichen. „Die neueste Technologie von SLM Solutions wird Honeywell helfen, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig unsere Materialanforderungen für die Qualifizierung zu erfüllen“, sagt Dr. Sören Wiener, Senior Director Technology und Advanced Operations bei Honeywell Aerospace. „Wir möchten die Parametersätze durch Wiederholbarkeitstests in unserer Produktionsumgebung qualifizieren, einschließlich des Bau- und Nachbearbeitungsprozesses, um einen effizienten Fertigungsablauf mit diesen Materialeigenschaftsdaten aufzubauen.“ Meddah Hadjar, CEO der SLM Solutions Group AG, ist vom Erfolg der Zusammenarbeit überzeugt: „Durch die Kombination von Hochleistungslasern mit fortschrittlichen Parametersätzen hat SLM Solutions in der Powder Bed Fusion-Technologie kontinuierlich daran gearbeitet, die Bauzeiten zu verkürzen. Unsere Maschinen mit offener Softwarearchitektur ermöglichen individuelle Anpassungen und wir haben eine Reduzierung der Bauzeit um mehr als 60% im Vergleich zu den 30 µm-Standardparametern auf unseren Zweilasermaschinen gezeigt. Das entspricht einer Steigerung der realen Aufbaurate von 170 %. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Honeywell Aerospace, um die Branche mit der Qualifizierung noch fortschrittlicherer Parametersätze für Quad-Lasersysteme, die ihren Einsatz in der qualifizierten Serienproduktion finden, weiter voranzubringen.“ (Quelle: SLM Solutions Group AG)

Im Rahmen der Partnerschaft beginnt Honeywell Aerospace mit der Qualifizierung von Aluminiumbauteilen mit höheren Schichtstärken von 60 und 90 µm auf der SLM®500. SLM Solutions stellt Honeywell seine Standard-Aluminiumparametersätze zur Materialqualifizierung mit Hilfe der Quad-Lasersysteme zur Verfügung, um optimale Materialeigenschaften zu erreichen.
„Die neueste Technologie von SLM Solutions wird Honeywell helfen, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig unsere Materialanforderungen für die Qualifizierung zu erfüllen“, sagt Dr. Sören Wiener, Senior Director Technology und Advanced Operations bei Honeywell Aerospace. „Wir möchten die Parametersätze durch Wiederholbarkeitstests in unserer Produktionsumgebung qualifizieren, einschließlich des Bau- und Nachbearbeitungsprozesses, um einen effizienten Fertigungsablauf mit diesen Materialeigenschaftsdaten aufzubauen.“
Meddah Hadjar, CEO der SLM Solutions Group AG, ist vom Erfolg der Zusammenarbeit überzeugt: „Durch die Kombination von Hochleistungslasern mit fortschrittlichen Parametersätzen hat SLM Solutions in der Powder Bed Fusion-Technologie kontinuierlich daran gearbeitet, die Bauzeiten zu verkürzen. Unsere Maschinen mit offener Softwarearchitektur ermöglichen individuelle Anpassungen und wir haben eine Reduzierung der Bauzeit um mehr als 60% im Vergleich zu den 30 µm-Standardparametern auf unseren Zweilasermaschinen gezeigt. Das entspricht einer Steigerung der realen Aufbaurate von 170 %. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Honeywell Aerospace, um die Branche mit der Qualifizierung noch fortschrittlicherer Parametersätze für Quad-Lasersysteme, die ihren Einsatz in der qualifizierten Serienproduktion finden, weiter voranzubringen.“
(Quelle: SLM Solutions Group AG)

Bildquelle, falls nicht im Bild oben angegeben:

Jetzt Newsletter abonnieren

Die ganze Welt der Metallurgie, immer in Ihrem Postfach.

Hier anmelden

Fachinformationen für Sie

Prozesswärme – 07 2019

Prozesswärme – 07 2019

Themenbereich: Thermoprozesstechnik

...

Zum Produkt

Geringere Emissionen und höhere Energieeffizienz: Additive Fertigung in der Brennertechnik

Geringere Emissionen und höhere Energieeffizienz: Additive Fertigung in der Brennertechnik

Autor: Jens te Kaat, Erik Feldbaum, Philipp Gabriel, Christian Köhler
Themenbereich: Thermoprozesstechnik

Durch den 3D-Druck wird es möglich, Bauteile mit mehreren hundert Gasdüsen zu produzieren, mit deren Hilfe eine exakte Dosierung von Gas möglich wird. Durch den dadurch effizienteren Brennvorgang wird Erdgas eingespart und die Bildung von ...

Zum Produkt

Einsatz von 3D-gedruckten Induktoren aus Kupfer in der induktiven Wärmebehandlung

Einsatz von 3D-gedruckten Induktoren aus Kupfer in der induktiven Wärmebehandlung

Autor: Alexander Ulferts, Frank Andrä, Dirk Zimmermann
Themenbereich: Thermoprozesstechnik

Moderne 3D-Druck-Fertigungstechnologien erfahren aktuell einen ungebrochenen Hype. Der sich seit einigen Jahren ausprägende Trend des 3D-Kunststoffdrucks setzt sich im Bereich der Metalle fort und immer mehr Werkzeuge und Komponenten werden im ...

Zum Produkt